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《中国铝业报》:西南铝压延厂1 月份A 类产品产量达历史最好水平
2019/2/27 9:38:00 浏览次数:(547
 
 

             据《中国铝业报》2019年2月27日报道:近日,从西南铝压延厂传来喜讯,1 月份,该厂超额完成当月生产任务,商品产量同比提高37.44%。其中,A 类产品超计划25.66%,创下了该厂单月生产历史最好水平。

今年年初以来,压延厂转变传统思想观念改变以往生产模式,全力打造适应新形势的精准生产方式,以市场需求为基点,全力探索有目标、有措施、有结果的生产管理模式,持续调整产品结构,全力保供市场。
该厂从精准定位市场,落实主导产品、合金化产品规模上量入手,改变大而全的生产模式,全力打造如船板、航空集装箱板、预拉伸板、钎焊板等大品种规模化、工艺路线固化的生产模式,以提高产出率、成品率、降低生产成本来增加市场竞争优势,结合薄宽规格剪、重卷清洗机、汽车板中试线等新增产能,在现有产品结构的基础上,配合市场需求,进一步提升优势品种的生产能力。此外,该厂加大合同执行管理力度,深入强化全员市场保供责任意识,努力培育出一批真正意义上的长期客户,并实现全面保供;利用各种平台,加快工序异常的反馈、处理速度,从提高一次投料合格率着手,高合同按时交付率,满足市场保供要求。
1 月份,压延厂根据在线订单交货期先后顺序,结合营销部门提供的市场信息,全面实施精准计划管理,精细排产,实现连续生产组织。该厂通过月排产会、周平衡会等有针对性地解决影响连续生产的实际问题,积累经验,不断提升生产计划员的业务能力、工作质量,切实提高生产计划准确性、产出及时性和有效性。同时,该厂强化机列的生产组织,合理配置资源,执行产出目标计划控制管理实现均衡、高效产出;利用能管信息平台调度管理模块、ERP 系统各类生产报表加强生产运行动态管控,保障了各机列连续、高效运行。
压延厂在加大设备技改和新线建设的同时,全面加强设备维护管理。此外,该厂还将全面实施设备点巡检标准化管理、扎实开展设备“点检定修”和预防性维修作为提升设备保障能力的重要手段,充分利用生产间隙进行设备的日常检修、维护保养工作,最大限度地确保设备的安全、可靠运行。1 月份,压延厂设备故障停机率仅为0.83%,设备可开动率达到了96.77%。(杨磊)
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