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《中国铝业报》:策马扬鞭正当时——西南铝实现一季度“开门红”侧记
2019/4/15 11:27:00 浏览次数:(1067
 
 

据《中国铝业报》2019年4月13日报道,

策马扬鞭正当时
——西南铝实现一季度“开门红”侧记

       一季度,面对日益复杂的经营环境和企业之间的竞争日趋激烈,西南铝全体干部员工立足“早、快、实”要求,扎实抓好各项工作,奋力实现了一季度“开门红”,完成商品产量同比增长9.5% ,A 类产品产量同比增长30%,各项生产经营指标创历史最好水平。

       借国企改革“双百行动”的东风,按照抓生产经营工作“一天也不能耽误,时刻都不能放松”的理念,西南铝在高质量发展的道路上正奋力前行。

                                                                     环环相扣抢先机

      “一季度,我们的排产合同执行率已提升至93%,这是我们坚持推行‘全明细订单排产’取得的成效。”该公司生产运行部主管陈龙表示。

     全明细订单排产就是按照“以销定产、以产促销、产销衔接、产后必销”的原则,做好资源准备、过程控制等工作,提升计划精准性,做到各个生产节点环环相扣、紧密连接,确保生产组织的连续性和完整性,大幅度提升排产合同执行率。

      3 月25 日,西南铝熔铸厂生产车间内,熔铸四部的一名员工正驾驶着叉车小心向熔铸炉侧面一处小型投料口驶去,货叉缓缓地抬起,利落地将镁锭推入投料口。

      熔铸工序作为全明细订单排产的第一环,也是最重要的一环。一旦铸锭产出效率跟不上,后续产出就面临着“巧妇难为无米之炊”的难题。

       为了提高产出效率,熔铸厂改进了投料方式,将以前“大手大脚”投料改进为具有针对性的投料:大规模投料使用投料炉一次性投,小规模加料则用叉车从小投料口投料。这样大幅缩短了投料时间,提高了产出效率。

       “为了更好完成保供任务,熔铸厂提出了‘三个尽可能’原则,即尽可能实现组批生产;尽可能减少转组、洗炉、工装更换频次;尽可能提高单炉投料量来确保产出效率最大化,为下道工序的生产提供了铸锭保障。”熔铸厂党委书记、厂长王剑介绍。

      各生产厂以全力完成保供任务为目标,强化生产、质量、设备三位一体推进机制,各个生产工序之间环环相扣,紧密协调,完善模拟连续生产方式,主动沟通,快速响应,解决问题,急客户之所急,全力保障航空小型材、小管材市场供应,得到了客户的一致好评,并带动配套订单进一步上量。

                                                                   齐心协力抓保供

      3 月26 日早上8 点半,西南铝压延厂厚板制造部二楼会议室传来阵阵讨论声,每天的第一次生产平衡会正在召开,厚板制造部主任张耀和大家讨论昨天中夜班的生产情况以及早上铸锭毛料到位情况,并提出今天生产计划的工作难点和重点。

      下午5 点,他们还将召开第二次生产平衡会,针对早上的生产计划检查生产组织落实情况,进一步规划中夜班的生产计划。高效的生产平衡会,让生产组织的各个环节尽在掌控之中。

       一季度,西南铝产品结构进一步优化,重点产品计划产量大幅度提升,板带材、挤模压材等高附加值产品的有效产出为提升盈利能力提供了有力支撑和保障,但也对保供能力提出了巨大的挑战。

      为了解决保供难题,各生产厂充分做好生产协调工作。每天,厚板制造部党支部及时对生产组织进行平衡,各生产系统的骨干成员全部参与其中,有专人对生产数据进行采集核算,对统计数据结果进行分析应对。

      “今年年初以来,厚板制造部计划生产量大幅度提升,这对我们来说是一个巨大的挑战,为了突破产能瓶颈,我们从生产计划开始便与后续工序做好衔接,确保生产工作万无一失。”张耀说道。

       除此之外,压延厂还通过辊底炉改造提升产量。通过精确控制生产准备时间、减少设备故障率,提高有效利用时间。该厂先后对6XXX、7XXX 系等部分合金固溶制度进行了优化,缩短了工艺时间,增大了辊底炉通过量,提高了铸锭投料成品率,增加了有效产品总量。

       “一季度,压延厂重点保供产品同比增幅达43%,结构调整效果显著。但我们今年的目标绝不止于此,接下来各项产品产量还将会不断提高。”压延厂副厂长胡泽鸿说道。

      各个系统拧成一股绳,一心为用户所想,一心为用户所急,使用户对西南铝的保供满意度不断提升。

                                                                精益求精提质量

      一季度,西南铝产品质量大幅提升,航空航天薄板、某型号大板锭等重点产品的成品率不断提高。精益求精,是西南铝提质创新的核心理念,是对工匠精神的躬行实践。

      对于质量提升,锻造厂设备保障部支持工程师陆克文体会颇深。

      从去年开始,锻造厂就针对挤压产品表面划伤、擦伤较多开展了质量专项整治。陆克文和他所在的质量控制小组蹲守在现场,夜以继日地针对挤压线钻床平台产品表面质量划伤、损伤的原因进行分析,最终得出了一个结论:多数磕碰、擦划都是在辊道运输及收集时产生的。

       这条生产线生产任务非常繁重,一旦长时间停工对产量影响巨大。找到了原因,质量控制小组成员们说干就干。他们整个小组10余人废寝忘食地奋战在设备改造的最前线,最终将3 天的计划工期缩短到了1 天半。他们通过在辊道上铺设毛毡等手段,圆满完成了改造任务,实现了擦划废品率减少1.87%,表面质量大幅度提升。

      “看似只是对生产工艺进行了小幅度的优化,但成品率的提升不是一蹴而就的,是需要半年甚至数年的努力积累和坚持才有可能获得百分之一的突破。”陆克文说道。

      4 月1 日,西南铝召开了科技工作大会,将各部门、单位提质增效的优秀项目集中推广学习,让这种精益求精、积极创新的精神传递到所有职工的心中,激励广大科技人员和技术人员积极参与企业创新活动,打造一支具有敏锐创新意识、掌握先进技术、爱岗敬业的科技人才队伍,不断提高企业创新实力。

      “工艺优化、技术创新永无止境,技术人员必须要解放思想、与时俱进,不断提高产品标准,只有这样才能更好地拓展市场,服务客户。”西南铝副总经理杨璐表示。

     不负新时代,奋斗正当时。一季度已经悄然过去,但2019 年的奋斗才刚刚开始,在接下来的时间里,西南铝人将以“道阻且长,行者必至”的坚定决心,以“抓铁有痕、踏石留印”的实干精神,迎难而上,攻坚克难,奋力完成全年生产经营任务。 

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